Jakie są techniki eksploatacji linii produkcyjnej pasz dla zwierząt wodnych?

Wymagania dotyczące wstępnego przetwarzania surowców w liniach wytłaczających paszę dla ryb typu suchego są znacznie wyższe niż w przypadku paszy dla zwierząt gospodarskich i drobiu.Dzieje się tak dlatego, że ryby i krewetki mają wyjątkowe środowiska żywieniowe, wymagających pasz z dobrą stabilnością i równowagą odżywczą, co wymaga precyzyjnej kontroli każdego szczegółu operacyjnego na etapie wstępnej obróbki.

Podstawą przesiewania surowców jest "odnoszenie zanieczyszczeń i oczyszczanie paszy", co wymaga podwójnego mechanizmu przesiewania.dostosowanie rozmiaru oczek ekranu w zależności od rodzaju surowca. surowce białka zwierzęcego, takie jak mąka rybna i mąka krewetkowa, wykorzystują 20-metrową zasłonę do usuwania fragmentów kości i zanieczyszczeń;surowce roślinne, takie jak mąka kukurydziana i sojowa, używają 12-metalowej zasłony do oddzielenia kamieni i glebyDrugi etap wymaga urządzeń do separacji magnetycznej, wykorzystujących silne pole magnetyczne do adsorbowania odpadów metalowych z surowców.zapobieganie późniejszemu zużyciu sprzętu oraz ryzyko przypadkowego połknięcia go przez ryby i krewetkiPodczas pracy pudełko do zbierania metalu separatora magnetycznego musi być czyszczone co 2 godziny, aby zapewnić stabilność siły pola magnetycznego powyżej 12 000 Gauss.Jeśli intensywność pola magnetycznego spadnie poniżej 8,000 Gauss, konieczne jest natychmiastowe zmagnesowanie lub wymiana magnesów.

Kluczem do fazy pulveracji w liniach wytłaczaczy pasz dla zwierząt jest "kontrola wielkości cząstek w razie potrzeby," ponieważ różne zwierzęta wodne mają znacznie różne wymagania dotyczące wielkości cząstek surowcaŻywność dla ryb wymaga, aby surowce zostały sproszkowane do cienkości 100 oczek lub większej, z średnicą cząstek mniejszą niż 0,15 mm, aby zapewnić łatwą trawienie i wchłanianie.Należy użyć ultrafinego pulwerzystów, a wielkość drobnych cząstek można osiągnąć poprzez regulację prędkości młotnika (regulowane na 3000 obrotów na minutę).i wystarczy zwykły młotek.Odległość pomiędzy młotem a ekranem powinna być utrzymywana na poziomie 1-2 mm w celu uniknięcia nadmiernego pyłu i zwiększonego zużycia energii.Wielkość cząstek należy sprawdzić dla każdej partii podczas procesu pulweryzacji.Jeżeli rozmiar cząstek nie spełnia wymogów, otwór ekranu lub szybkość podawania należy natychmiast dostosować.Prędkość podawania powinna być utrzymywana na poziomie, który zapobiega zablokowaniu urządzeń i zapewnia stabilny prąd.

Proces kondycjonowania w linii produkcyjnej pasz pływających ma kluczowe znaczenie dla poprawy jakości pasz." Temperatura klimatyzacji paszy dla zwierząt wodnych musi być dostosowana zgodnie z formułą surowcaW przypadku pasz z mączką rybną jako głównym składnikiem należy kontrolować temperaturę kondycjonowania na 95-100°C w celu zapewnienia wystarczającej denaturacji białka.temperaturę należy kontrolować na 85-90°C, aby zapobiec nadmiernej żelatynacji skrobi. Kontrola wilgotności jest jeszcze ważniejsza. wilgotność surowców należy regulować do 16%-18% przy użyciu systemu rozpylania parą. Gdy wilgotność jest poniżej 15%, pasza jest podatna na kurz;gdy jest powyżej 19%W trakcie pracy należy monitorować stan surowców po kondycjonowaniu w czasie rzeczywistym.Idealnym warunkiem jest to, że surowce mogą być złożone razem, gdy są wyciskane ręcznieJednocześnie dane dotyczące temperatury i wilgotności powinny być rejestrowane co godzinę w celu utworzenia zapisu identyfikowalności.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy