Jakie są techniki eksploatacji linii produkcyjnej pasz dla zwierząt wodnych?

Wymagania dotyczące wstępnej obróbki surowców w liniach wytłaczarek do suchej paszy dla ryb są znacznie wyższe niż w przypadku pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu. Dzieje się tak dlatego, że ryby i krewetki mają wyjątkowe środowisko żerowania, wymagające paszy o dobrej stabilności i równowadze odżywczej. Wymaga to precyzyjnej kontroli każdego szczegółu operacyjnego na etapie obróbki wstępnej.

Istotą przesiewania surowców jest „usuwanie zanieczyszczeń i oczyszczanie paszy”, co wymaga podwójnego mechanizmu przesiewania. W pierwszym etapie wykorzystuje się przesiewacz wibracyjny, dostosowujący wielkość oczek sita do rodzaju surowca. Surowce białka zwierzęcego, takie jak mączka rybna i mączka krewetkowa, wykorzystują sito o oczkach 20 do usuwania fragmentów kości i zanieczyszczeń; surowce roślinne, takie jak kukurydza i mączka sojowa, wykorzystują sito o oczkach 12 do oddzielania kamieni i gleby. Drugi etap wymaga zastosowania sprzętu do separacji magnetycznej, wykorzystującego silne pole magnetyczne do adsorbowania resztek metalu z surowców, co zapobiega późniejszemu zużyciu sprzętu i ryzyku przypadkowego połknięcia go przez ryby i krewetki. Podczas pracy metalowy pojemnik zbierający separatora magnetycznego należy czyścić co 2 godziny, aby zapewnić stabilne natężenie pola magnetycznego powyżej 12 000 gausów. Jeśli natężenie pola magnetycznego spadnie poniżej 8000 gausów, konieczne jest ponowne namagnesowanie lub niezwłoczna wymiana magnesów.

Kluczem do etapu proszkowania w liniach wytłaczarek do pasz dla zwierząt jest „kontrolowanie wielkości cząstek w razie potrzeby”, ponieważ różne zwierzęta wodne mają znacząco różne wymagania dotyczące wielkości cząstek surowca. Pasza dla narybku wymaga, aby surowce były sproszkowane do rozdrobnienia 100 mesh lub większego, przy średnicy cząstek mniejszej niż 0,15 mm, aby zapewnić łatwą strawność i wchłanianie. Należy zastosować ultradrobny młynek do rozdrabniania. Drobny rozmiar cząstek można uzyskać regulując prędkość młyna młotkowego (regulowaną przy 3000 obr/min). W przypadku paszy dla dorosłych ryb wielkość cząstek surowca można kontrolować na poziomie 60–80 mesh i wystarczający jest zwykły młyn młotkowy. Szczelinę pomiędzy młynem młotkowym a sitem należy utrzymywać na poziomie 1-2 mm, aby uniknąć nadmiernego proszkowania i zwiększonego zużycia energii. Wielkość cząstek należy badać dla każdej partii podczas procesu proszkowania, stosując standardowe sito. Jeśli wielkość cząstek nie spełnia wymagań, należy niezwłocznie dostosować otwór sita lub prędkość podawania. Szybkość zasilania powinna być utrzymywana na poziomie uniemożliwiającym zablokowanie sprzętu i zapewniającym stabilny prąd.

Proces kondycjonowania w pływającej linii do produkcji pasz ma kluczowe znaczenie dla poprawy jakości paszy. Podstawową techniką jest „precyzyjna kontrola temperatury i wilgotności”. Temperaturę kondycjonowania paszy wodnej należy dostosować zgodnie ze składem surowca. W przypadku pasz zawierających mączkę rybną jako główny składnik, temperaturę kondycjonowania należy utrzymywać na poziomie 95–100℃, aby zapewnić wystarczającą denaturację białka. W przypadku pasz zawierających składniki pochodzenia roślinnego temperatura powinna wynosić 85-90℃, aby zapobiec nadmiernej żelatynizacji skrobi. Kontrola wilgotności jest jeszcze ważniejsza. Wilgotność surowców należy dostosować do 16%-18% za pomocą systemu natrysku parowego. Przy wilgotności poniżej 15% pasza jest podatna na pylenie; gdy przekracza 19%, ma skłonność do przyklejania się do sprzętu. Podczas pracy należy na bieżąco monitorować stan surowców po kondycjonowaniu. Idealnym warunkiem jest to, że surowce można zbić w grudki, gdy są ściskane ręcznie, ale można je łatwo rozbić przy lekkim dotknięciu po zwolnieniu. Jednocześnie co godzinę należy rejestrować dane dotyczące temperatury i wilgotności, aby zapewnić identyfikowalność.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe