Techniki kontroli temperatury w celu ograniczenia pienienia się pasz dla ryb i krewetek w środowisku wodnym

Wpływ temperatury na odporność paszy dla ryb i krewetek na nasiąkanie osiąga się głównie poprzez szybkość żelatynizacji skrobi. Skrobia w paszy dla ryb i krewetek musi zostać całkowicie zżelowana, aby utworzyć gęstą strukturę sieciową, która otacza składniki odżywcze, takie jak białko, zwiększając w ten sposób odporność na nasiąkanie. Gdy temperatura ręcznej maszyny do produkcji pokarmu dla ryb jest kontrolowana na poziomie 120–135 ℃, stopień żelatynizacji skrobi może osiągnąć ponad 90%. Po wejściu do wody na powierzchni paszy tworzy się ochronny film, skutecznie opóźniający wnikanie wody. Jeśli temperatura jest niższa niż 110 ℃, stopień żelatynizacji skrobi jest mniejszy niż 60%, co skutkuje luźną strukturą wsadu, która rozpada się w ciągu 10-15 minut po wejściu do wody. Temperatury powyżej 140℃ prowadzą do nadmiernej żelatynizacji skrobi, powodując, że powierzchnia paszy staje się lepka i łatwo się zbija, co również wpływa na wydajność karmienia.

Różne gatunki ryb i krewetek wymagają różnej kontroli temperatury paszy. Pasze dla skorupiaków bentosowych, takich jak krewetki i kraby, wymagają większej odporności na nasiąkanie. Temperaturę sekcji wytłaczania należy kontrolować na poziomie 130-135℃, natomiast temperaturę sekcji wylotowej należy obniżyć do 125-130℃, aby zapobiec przypaleniu powierzchni wsadu. Pokarmy dla ryb słodkowodnych, takich jak amur i karaś, mają nieco niższe wymagania dotyczące odporności na nasiąkanie; temperaturę sekcji wytłaczania można ustawić na 120-125 ℃, równoważąc odporność na nasiąkanie i strawność. Pasze dla ryb mięsożernych, takich jak okoń i granik, charakteryzują się wysoką zawartością białka zwierzęcego, a temperaturę należy kontrolować na poziomie 110–120 ℃, aby zapobiec uszkodzeniu przez wysokie temperatury aktywnych składników mączki rybnej, takich jak EPA i DHA. Komponenty te wykażą znaczną degradację powyżej 130 ℃, ze współczynnikiem strat przekraczającym 25%.

W praktyce należy przyjąć model „segmentowa precyzyjna kontrola temperatury + monitorowanie w czasie rzeczywistym”. Sekcja podawania pracuje w temperaturze 80–90 ℃ w celu wstępnego podgrzania surowców i usunięcia części wilgoci. Sekcja sprężania stopniowo nagrzewa się do 100-110℃, początkowo uplastyczniając materiały. Sekcja wytłaczania jest ustawiona na docelową temperaturę 110–135 ℃ w zależności od gatunku ryb i krewetek, z precyzyjną kompensacją temperatury za pomocą elektromagnetycznych cewek grzejnych. Temperatura sekcji wyładowczej jest o 5-10 ℃ niższa niż w sekcji wytłaczania, aby zapewnić stabilne tworzenie się surowca. Jednocześnie na wylocie wytłaczarki zainstalowany jest termometr na podczerwień, który monitoruje temperaturę nadawy w czasie rzeczywistym. Próbkę szybkości żelatynizacji skrobi pobiera się co 10 minut; jeśli szybkość żelatynizacji jest niższa od normy, temperatura sekcji wytłaczania jest natychmiast zwiększana o 3-5 ℃.

Ponadto kontrola temperatury wymaga koordynacji ze wstępną obróbką surowców. Składniki paszy dla ryb i krewetek muszą być wstępnie wysuszone do wilgotności 12%-14%, aby uniknąć wahań temperatury w beczce spowodowanych nadmierną wilgocią. W przypadku pasz dla krewetek i krabów o wysokiej zawartości włókna surowego, do surowców można dodać 1%-2% oleju, aby zmniejszyć odporność na mechaniczne ścinanie, zminimalizować dodatkowe wytwarzanie ciepła i ułatwić kontrolę temperatury.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe