Jak skutecznie naprawić blokadę linii produkcyjnej płytek paszowych dla ryb?

Podstawowe przyczyny blokad w wytłaczaczach dzielą się na trzy główne kategorie: nieprawidłowe właściwości surowca, niewłaściwe ustawienia parametrów i starzenie się komponentów sprzętu. a sudden increase in moisture content (exceeding 20%) or the presence of large particles (such as uncrushed grains or metal lumps) can easily create a "bridge" at the feed inlet or cause blockages within the extrusion chamberW zakresie ustawień parametrów, nadmiernie szybka prędkość podawania, nadmiernie niska prędkość śruby,lub niewystarczająca temperatura ogrzewania może prowadzić do przedłużenia czasu pobytu surowca w komorze wytłaczającejZestarzałe elementy sprzętu przejawiają się jako zużycie śrub i mniejsza średnica otworu,zwiększenie odporności na transport surowców, co ostatecznie prowadzi do blokad.

Przed wykonaniem napraw należy przeprowadzić kontrolę bezpieczeństwa, co ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wypadkom.i operacje należy rozpocząć dopiero po tym, jak temperatura komory wytłaczania spadnie poniżej 50°C i skrut całkowicie przestał się obracaćJednocześnie należy oczyścić wszelkie luźne surowce wokół sprzętu, pozostawić wystarczającą przestrzeń do pracy i nosić rękawiczki odporne na wysokie temperatury, okulary,i inne urządzenia ochronne w celu zapobiegania poparzeniom z pozostałych materiałów o wysokiej temperaturze.

Metody naprawy różnią się w zależności od lokalizacji zablokowania.najpierw użyć specjalnej plastikowej łopatki do oczyszczania nagromadzonej surowcy na powierzchni wejścia do paszyNastępnie użyj miękkiej szczotki z długim uchwytem, aby odblokować kanał podawania, unikając zadrapania metalowymi narzędziami wewnętrznej ściany wejścia do podawania.Jeżeli pomiędzy komorą wytłaczania a śrubą wystąpi blokada, głowica matrycy musi być najpierw zdemontowana.Użyj pręta czyszczącego dostarczonego przez producenta, aby wepchnąć go z końca rozładowania w przeciwnym kierunku, aby rozluźnić blokadę surowca w komorze, a następnie ręcznie obrócić śrubę (za pomocą specjalnego klucza) w celu stopniowego wyładowania surowca.Można zastosować metodę "przymoczanie ciepłą wodą + miękkie czyszczenie pędzlem". Rozmontowaną śrubę i głowicę matrycy zanurzyć w ciepłej wodzie o temperaturze 40-50°C przez 30 minut, aż spalanie materiału zmiękczy, a następnie dokładnie oczyścić.

Po naprawie maszyny nie można uruchomić bezpośrednio.zmontować urządzenie i uruchomić go pusty przez 5-10 minut, aby sprawdzić, czy śrubę obraca się płynnie i czy głowica matrycy rozładowuje równomiernieJednocześnie należy dostosować parametry produkcji: jeśli zablokowanie jest spowodowane nadmiernie wysoką wilgotnością surowca, surowiec musi najpierw zostać wysuszony w niskich temperaturach;jeśli blokada jest spowodowana niewłaściwymi parametrami, zmniejszyć prędkość podawania, zwiększyć prędkość obrotu śruby lub odpowiednio podnieść temperaturę ogrzewania (zwykle o 5-10°C w przypadku suchych ekstruderów).na wejściu do wody należy zainstalować wibrujący ekran i separator magnetyczny do filtrowania zanieczyszczeń i cząstek metalowychZmniejszenie ryzyka zablokowania w jego źródle. Mistrzostwo w tym procesie naprawy może ograniczyć czas przestoju ekstrudera do 1-2 godzin, minimalizując straty produkcji.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy