Jak skutecznie naprawić blokadę linii produkcyjnej płytek paszowych dla ryb?

Podstawowe przyczyny blokad w wytłaczarkach można podzielić na trzy główne kategorie: nieprawidłowe właściwości surowca, nieprawidłowe ustawienia parametrów i starzejące się elementy sprzętu. Jeśli chodzi o surowce, nagły wzrost zawartości wilgoci (przekraczający 20%) lub obecność dużych cząstek (takich jak nierozdrobnione ziarna lub grudki metalu) może łatwo utworzyć „mostek” na wlocie surowca lub spowodować zatory w komorze wytłaczarki. W zakresie ustawień parametrów zbyt duża prędkość posuwu, zbyt mała prędkość ślimaka czy niewystarczająca temperatura nagrzewania mogą prowadzić do wydłużenia czasu przebywania surowca w komorze wytłaczarki, powodując jego stopniowe przyleganie i kumulację. Starzejące się elementy sprzętu objawiają się zużyciem śrub i mniejszą średnicą otworu matrycy, co zwiększa odporność na transport surowca i ostatecznie prowadzi do zatorów.

Przed naprawą należy przeprowadzić kontrolę bezpieczeństwa; ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania wypadkom. W pierwszej kolejności należy odłączyć główne zasilanie wytłaczarki, wyłączyć instalację grzewczą i rozpocząć pracę dopiero po spadku temperatury w komorze wytłaczarki poniżej 50°C i całkowitym zatrzymaniu się ślimaka. Jednocześnie usuń wszelkie luźne surowce wokół urządzenia, pozostaw wystarczającą przestrzeń roboczą i noś odporne na wysokie temperatury rękawice, okulary i inny sprzęt ochronny, aby zapobiec poparzeniom resztkami materiału o wysokiej temperaturze.

Metody naprawy różnią się w zależności od lokalizacji blokady. Jeżeli wlot paszy jest zatkany, należy najpierw oczyścić za pomocą specjalnej plastikowej łopaty nagromadzony surowiec na powierzchni wlotu paszy, a następnie za pomocą miękkiej szczotki na długiej rączce oczyścić kanał paszowy, unikając zarysowania wewnętrznej ścianki wlotu paszy metalowymi narzędziami. Jeżeli pomiędzy komorą wytłaczarki a ślimakiem wystąpi blokada, należy najpierw zdemontować głowicę tłoczącą. Za pomocą wycioru dostarczonego przez producenta wepchnij go od strony wylotowej w przeciwnym kierunku, aby poluzować blokadę surowca w komorze, a następnie ręcznie obróć śrubę (za pomocą specjalnego klucza), aby stopniowo wyładować surowiec. W przypadku ściśle związanych zwęglonych surowców można zastosować metodę „moczenie ciepłą wodą + czyszczenie miękką szczotką”. Zdemontowaną śrubę i głowicę gwinciarki namocz w ciepłej wodzie o temperaturze 40-50℃ na 30 minut, aż zwęglony materiał zmięknie, a następnie dokładnie go wyczyść.

Po naprawie maszyny nie można uruchomić bezpośrednio. Konieczne są dostosowania i środki zapobiegawcze. Najpierw zmontuj urządzenie i uruchom je puste na 5-10 minut, aby sprawdzić, czy śruba obraca się płynnie i czy głowica gwinciarki rozładowuje się równomiernie. Jednocześnie dostosuj parametry produkcji: jeśli zator jest spowodowany zbyt dużą wilgotnością surowca, surowiec należy najpierw poddać suszeniu w niskiej temperaturze; jeżeli blokada wynika z niewłaściwych parametrów, należy zmniejszyć posuw, zwiększyć prędkość ślimaka lub odpowiednio podnieść temperaturę nagrzewania (zwykle o 5-10°C w przypadku wytłaczarek suchych). Ponadto na wlocie nadawy należy zainstalować przesiewacz wibracyjny i separator magnetyczny, które filtrują zanieczyszczenia i cząstki metali, zmniejszając ryzyko zatoru u ich źródła. Opanowanie tego procesu naprawy może ograniczyć przestoje wytłaczarki do 1-2 godzin, minimalizując straty produkcyjne.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe