Jak rozwiązywać problemy i naprawiać linie do produkcji peletu paszowego dla ryb?

Po pierwsze, istotne jest określenie normalnego zakresu temperatur wytłaczarki: temperatura sekcji wytłaczania w wytłaczarce suchej wynosi zazwyczaj 120-150℃, natomiast w wytłaczarce mokrej, ze względu na ogrzewanie wspomagane parą, temperatura jest nieco niższa i wynosi 100-130℃. W przypadku nieprawidłowej temperatury należy najpierw określić, czy nieprawidłowość ma charakter ogólnoustrojowy, czy lokalny (sekcja zasilania, sekcja wytłaczania, sekcja tłoczenia), korzystając z przyrządu do kontroli temperatury, a następnie odpowiednio rozwiązać problem.

Najczęstsze przyczyny i metody naprawy zbyt wysokich temperatur:

1. Zwarcie w elemencie grzejnym lub uszkodzony regulator temperatury powoduje ciągłe nagrzewanie się instalacji grzewczej. Podczas rozwiązywania problemów najpierw wyłącz zasilanie grzewcze i za pomocą multimetru sprawdź rezystancję elementu grzejnego. Jeśli rezystancja wynosi 0%, oznacza to zwarcie w elemencie grzejnym, wymagające wymiany na ten sam model. Jeśli element grzejny działa prawidłowo, sprawdź regulator temperatury. Obniż ustawienie temperatury na regulatorze temperatury i obserwuj, czy temperatura spada. Jeśli temperatura się nie zmienia, należy wymienić regulator temperatury.

2. Zła dostawa surowca prowadzi do nadmiernego wytwarzania ciepła wskutek tarcia w komorze wytłaczania. W tym momencie należy sprawdzić, czy prędkość podawania nie jest zbyt mała lub czy ślimak nie jest zużyty, co utrudnia transport surowca. Jeśli prędkość podawania jest nienormalna, dostosuj parametry systemu karmienia; jeśli śruba jest zużyta, należy ją wypolerować i naprawić lub wymienić. Po trzecie, awaria układu chłodzenia, zwłaszcza w mokrych wytłaczarkach, może powodować problemy. Jeśli rury wody chłodzącej są zatkane, użyj pistoletu na wodę pod wysokim ciśnieniem, aby przepłukać rury i przywrócić funkcję chłodzenia.

Kluczem do rozwiązania problemu zbyt niskich temperatur są procesy ogrzewania i zatrzymywania ciepła. Najpierw sprawdź, czy zasilanie instalacji grzewczej jest prawidłowe i czy bezpiecznik nie jest przepalony. Jeżeli jest przepalony, wymień go na bezpiecznik o tej samej specyfikacji. Po drugie, sprawdź, czy powierzchnia elementu grzejnego nie jest pokryta nadmiernym spalonym materiałem pochodzącym z surowców, wpływającym na efektywność odprowadzania ciepła; oczyścić powierzchnię elementu grzejnego. W przypadku wytłaczarek mokrych główną przyczyną niskiej temperatury jest niewystarczające ciśnienie pary. Sprawdź, czy generator pary działa prawidłowo i czy przewody parowe nie są nieszczelne. W przypadku nieszczelności naprawić za pomocą szczeliwa lub wymienić rury. Dodatkowo uszkodzenie warstwy izolacyjnej wytłaczarki może również prowadzić do utraty ciepła; ponownie owiń korpus maszyny bawełnianą izolacją odporną na wysokie temperatury, aby zmniejszyć utratę ciepła.

Po naprawie w celu weryfikacji wymagana jest produkcja próbna w małych partiach: surowce są dodawane zgodnie z normalną recepturą, a temperatura na każdym etapie jest monitorowana, aby zapewnić jej stabilność w rozsądnym zakresie. Obserwuje się kolor, twardość i stopień dojrzałości gotowego granulatu. Jeśli gotowy produkt nie ma zapachu spalenizny, a granulki są nienaruszone, problem temperatury został rozwiązany. Jednocześnie należy ustanowić system regularnej kontroli temperatury, rejestrujący dane dotyczące temperatury na każdym etapie co godzinę, a wszelkimi wahaniami należy niezwłocznie reagować, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe