Jak rozwiązywać problemy i naprawiać linie do produkcji peletu paszowego dla ryb?

Po pierwsze, niezbędne jest zdefiniowanie normalnego zakresu temperatur ekstrudera: temperatura sekcji ekstruzji w suchym ekstruderze wynosi zazwyczaj 120-150℃, podczas gdy w ekstruderze mokrym, ze względu na wspomagane parą ogrzewanie, temperatura jest nieco niższa i wynosi 100-130℃. Gdy temperatura jest nieprawidłowa, najpierw należy ustalić, czy nieprawidłowość jest systemowa czy zlokalizowana (sekcja podawania, sekcja ekstruzji, sekcja rozładowania), używając instrumentu kontroli temperatury, a następnie odpowiednio rozwiązać problem.

Typowe przyczyny i metody naprawy zbyt wysokich temperatur:

1. Zwarcie w elemencie grzejnym lub wadliwy regulator temperatury powoduje ciągłe nagrzewanie się systemu grzewczego. Podczas rozwiązywania problemów najpierw należy wyłączyć zasilanie grzałki i użyć multimetru do sprawdzenia rezystancji elementu grzejnego. Jeśli rezystancja wynosi 0%, wskazuje to na zwarcie w elemencie grzejnym, wymagające wymiany na model o tych samych parametrach. Jeśli element grzejny jest sprawny, sprawdź regulator temperatury. Obniż ustawienie temperatury na regulatorze i obserwuj, czy temperatura spada. Jeśli temperatura się nie zmienia, regulator temperatury należy wymienić.

2. Słabe podawanie surowca prowadzi do nadmiernego wytwarzania ciepła tarcia w komorze ekstruzji. W tym momencie konieczne jest sprawdzenie, czy prędkość podawania jest zbyt niska lub czy śruba jest zużyta, powodując utrudnienia w transporcie surowca. Jeśli prędkość podawania jest nieprawidłowa, należy dostosować parametry systemu podawania; jeśli śruba jest zużyta, należy ją wypolerować i naprawić lub wymienić. Po trzecie, awaria systemu chłodzenia, szczególnie w ekstruderach mokrych, może powodować problemy. Jeśli rury wody chłodzącej są zablokowane, użyj pistoletu wodnego wysokiego ciśnienia do przepłukania rur i przywrócenia funkcji chłodzenia.

Kluczem do rozwiązywania problemów z temperaturami zbyt niskimi jest proces ogrzewania i zatrzymywania ciepła. Najpierw sprawdź, czy zasilanie systemu grzewczego jest prawidłowe i czy bezpiecznik nie jest przepalony. Jeśli jest przepalony, wymień go na bezpiecznik o tej samej specyfikacji. Po drugie, sprawdź, czy powierzchnia elementu grzejnego jest pokryta nadmierną ilością przypalonego materiału z surowców, wpływając na wydajność rozpraszania ciepła; wyczyść powierzchnię elementu grzejnego. W przypadku ekstruderów mokrych, niewystarczające ciśnienie pary jest główną przyczyną niskiej temperatury. Sprawdź, czy generator pary działa prawidłowo i czy rury parowe nie przeciekają. Jeśli przeciekają, napraw je uszczelniaczem lub wymień rury. Dodatkowo, uszkodzenie warstwy izolacyjnej ekstrudera może również prowadzić do utraty ciepła; ponownie owiń korpus maszyny bawełną izolacyjną odporną na wysokie temperatury, aby zmniejszyć straty ciepła.

Po naprawie wymagana jest produkcja próbna małej partii w celu weryfikacji: Surowce są dodawane zgodnie z normalną formułą, a temperatura każdego etapu jest monitorowana, aby upewnić się, że pozostaje stabilna w rozsądnym zakresie. Obserwuje się kolor, twardość i stopień dojrzałości gotowych granulek. Jeśli gotowy produkt nie ma zapachu spalenizny, a granulki są nienaruszone, problem z temperaturą został rozwiązany. Jednocześnie należy ustanowić regularny system kontroli temperatury, rejestrując dane dotyczące temperatury dla każdego etapu co godzinę, a wszelkie wahania należy natychmiast rozwiązywać, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy