Ekstrudera do granulowania żywności dla zwierząt domowych suchy i mokry: różnice w kosztach inwestycji i eksploatacji granulatów paszowych

Z punktu widzenia inwestycji początkowych, suche wytłaczacze mają wyraźną przewagę: dla tej samej mocy, suche wytłaczacze są o 20%-40% tańsze niż mokre wytłaczacze:Wysoka prędkość węglaW tym celu należy wprowadzić systemy, które umożliwiają wprowadzenie nowych urządzeń do ekstrudera na niskim poziomie.000-20W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w odniesieniu do całej linii produkcyjnej wytłaczania na mokro koszty inwestycji są znacznie wyższe niż koszty wytłaczania na sucho.Dla małych producentów o ograniczonych funduszach, niższa bariera wejścia suchych ekstruderów sprawia, że są one bardziej dostępne i pozwalają na szybszą produkcję.

W odniesieniu do kosztów eksploatacji oba mają swoje zalety i wady, co wymaga kompleksowej oceny na podstawie wielkości produkcji.suche wytłaczacze opierają się na wytwarzaniu ciepła przez tarcie, w wyniku czego zużycie energii elektrycznej na jednostkę produktu jest o 15-20% wyższe w porównaniu z wytłaczami mokrymi (120-150 kWh dla wytłaczaczy suchych i 100-120 kWh dla wytłaczaczy mokrych na tonę paszy).W mokrych ekstruderkach potrzebna jest paraWykorzystanie elektrycznego generatora pary powoduje dodatkowe 50-80 kWh na tonę paszy; wykorzystanie generatorów parowych na węgiel lub gaz wiąże się z dodatkowymi kosztami paliwa.W oparciu o miesięczną produkcję pasz wynoszącą 20 ton i koszty energii elektrycznej 00,8 juana/kWh, miesięczny koszt energii elektrycznej dla suchych ekstruderów wynosi około 2400-3000 juanów, podczas gdy dla mokrych ekstruderów (pary podgrzewanej elektrycznie) wynosi około 2800-3680 juanów,tworzenie bardziej energooszczędnych suchych ekstruderów.

Z punktu widzenia kosztów pracy i utrzymania, ekstrudery na mokro oferują większe korzyści pod względem ekonomii skali.ale wymagają wysokiej precyzji w kontroli zawartości wilgoci surowców, co wymaga specjalistycznego personelu do monitorowania i regulacji w czasie rzeczywistym; jedna linia produkcyjna wymaga 2-3 osób.z wodą, pary i parametry wytłaczania sterowane za pomocą systemu PLC; jedna linia produkcyjna wymaga tylko 1-2 osób.w wyniku czego żywotność jest o 30% krótsza w porównaniu z mokrą wytłaczką (suche śruby mogą trwać 1-2 lata, mokre śruby 2-3 lata). Koszty zużycia śruby na tonę paszy są o 0,5-1 juana wyższe dla suchych wytłaczaczy niż dla mokrych wytłaczaczy.W związku z tym korzyści wynikające z pracy i kosztów utrzymania mokrych ekstruderów stają się coraz bardziej widoczne, oszczędzając 1000-2000 juanów miesięcznie.

Koszty utraty gotowego produktu są również znaczące. Suche Extruder mają słabą stabilność puffing, w wyniku czego stopa wad gotowego produktu wynosi około 5% -8%;Węglowodory mają wskaźnik wad wynoszący tylko 2-3%W oparciu o koszty surowca w wysokości 8000 juanów za tonę, suchy wytłaczacz poniesie straty 800-1600 juanów więcej niż mokry wytłaczacz, gdy produkuje 20 ton miesięcznie.w przypadku wytwarzania na małą skalę (miesięczna wydajność < 10 ton) koszty całkowite suchych wytwarzaczy są niższe;; w przypadku produkcji średniej i dużej skali (produkcja miesięczna ≥ 10 ton), ekstrudery na mokro mają znacznie większą długoterminową przewagę kosztową operacyjną,i różnica kosztów może zazwyczaj pokryć różnicę w cenie początkowego sprzętu po sześciu miesiącach produkcji.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy