Jak korzystać z jednej śruby pływającej maszyny do wytłaczania ryb?

Wstępna obróbka surowców: precyzyjna kontrola wilgoci i wielkości cząstek.Efekt wydechowy jednokrętowej maszyny do przetwarzania paszy dla ryb zależy wyłącznie od ciepła wytwarzanego przez tarcie samych surowcówZawartość wilgoci jest kluczowym czynnikiem wpływającym i musi być ściśle kontrolowana w zakresie od 10% do 14%.niewystarczająca wilgotność spowoduje niewystarczające ciepło tarcia, zapobiegając całkowitemu stopieniu i pufaniu surowców.i mierzone z użyciem miernika wilgotności w celu zapewnienia błędu nie większego niż ± 1%Jednocześnie surowce muszą być sproszkowane do 80-120 oczek. Nierównomierne rozmiary cząstek doprowadzią do nierównomiernego naprężenia śruby, nierównoważnego rozkładu ciepła przez tarcie i przyspieszonego zużycia części.Na przykład:, podstawowe surowce, takie jak mączka kukurydziana i sojowa, muszą być pulwerowane za pomocą uniwersalnego pulweratora i przeprowadzane przez sito z 100 oczami w celu usunięcia kamieni, metalu i innych zanieczyszczeń,zapobieganie wprowadzaniu zanieczyszczeń do komory wytłaczania i uszkodzeniu śruby i matrycyPonadto, preparaty z wielu surowców muszą być równocześnie mieszane z góry przy użyciu mieszarki poziomej przez 8-12 minut, aby zapewnić jednolite rozkład mączki rybnej, paszy wstępnie zmieszanej,i inne dodatki, unikając zlokalizowanych zaburzeń równowagi żywieniowej.

Kompleksowa inspekcja urządzeń: zapewnienie integralności komponentów i bezpiecznej eksploatacji Najpierw sprawdź podstawowe elementy przesyłowe.Śruby i komora wytłaczająca jednośruby pływającej maszyny do karmienia ryb muszą być wolne od pozostałości materiału oraz zużycia/deformacjiJeśli zużycie krawędzi śruby przekracza 2 mm, należy natychmiast ją wymienić, w przeciwnym razie ciśnienie wytłaczania zostanie zmniejszone.Głowę matrycy należy wybrać zgodnie ze specyfikacjami paszy (1 mm głowicy matrycy dla paszy do smażenia), 3-4 mm głowica do karmienia dorosłych ryb).Silnik napędowy i pas biegów muszą być wolne od nieprawidłowości, przewody silnika muszą być zabezpieczone, a napięcie pasa umiarkowane w celu zapobiegania poślizgowi i niestabilnej prędkości.a wibrujący podsycacz musi działać normalnie, aby zapobiec powstawaniu mostków i zablokowaniu materiału. wreszcie sprawdzić urządzenia bezpieczeństwa i monitorowania. osłona ochronna musi bezpiecznie pokrywać obracające się części, a przycisk awaryjnego zatrzymania musi być czuły i niezawodny.Przyrządy do monitorowania ciśnienia i temperatury muszą być zerowe i normalnie funkcjonować, aby zapewnić informacje zwrotne w czasie rzeczywistym na temat stanu komory wytłaczania.Dodatkowo do łożysk silnika, łożysk śrubowych i innych części należy dodać olej smarowy, aby zapewnić płynną transmisję.

Wstępne ustawienie parametrów: dopasowanie wymogów surowca i produktu. Wstępne ustawienie podstawowych parametrów zgodnie z formułą surowca i typem paszy w celu uniknięcia częstych dostosowań po uruchomieniu,które mogą mieć wpływ na stabilność produkcji. Podstawowe parametry regulowalne jednokrętowej pływającej maszyny ekstrudera pasz rybnych to prędkość śruby, prędkość podawania i prędkość cięcia.przenośna prędkość śruby wynosi 300-350 obrotów na minutęW przypadku surowców o wysokiej zawartości błonnika (np. zawierających 30% otrębów) należy zwiększyć tę zawartość do 350-400 obrotów na minutę w celu zwiększenia ciepła tarcia.dla modelu o masie 100 kg/h, zaleca się ustawienie prędkości 80-100 kg/h w celu uniknięcia nagłego wzrostu ciśnienia komory wytłaczania z powodu nadmiernego podawania.Przesunięta prędkość cięcia wynosi 200-300 obrotów na minutę, aby zapewnić długość cząstek 2-5 mm. Nie ma potrzeby ustawiania parametrów ogrzewania (ekstrudery jednokrętowe nie posiadają zewnętrznego urządzenia ogrzewania),ale konieczne jest zapewnienie, aby kanały rozpraszania ciepła w komorze wytłaczającej były niezaburzone, aby zapobiec lokalnemu przegrzaniu po uruchomieniuPrzykładowo przy produkcji paszy dla karpów, przenikających trawą, ustawiona wcześniej prędkość śruby 320 obrotów na minutę, prędkość podawania 90 kg/h i prędkość cięcia 250 obrotów na minutę stanowią podstawę stabilnej pracy po uruchomieniu.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy