Jak obsługiwać jednowiercową maszynę do wytłaczania paszy rybnej?

Kontrola prędkości śruby: Dynamiczne dostosowywanie kluczowych parametrów. Prędkość śruby w jednoskrętowej maszynie do produkcji pływającej paszy dla ryb bezpośrednio determinuje ilość wytwarzanego ciepła tarcia i ciśnienie wytłaczania, co jest kluczowe dla kontrolowania efektu pęcznienia. Początkowo, uruchom maszynę na 70% ustawionej prędkości i pracuj bez obciążenia przez 3-5 minut, aby upewnić się, że sprzęt działa poprawnie, a następnie stopniowo zwiększaj prędkość do docelowej. Unikaj nagłych startów z dużą prędkością, które mogą przeciążyć silnik. Podczas produkcji, dynamicznie dostosowuj prędkość w zależności od stanu granulatu: jeśli granulki są niedopęcznione (powolne tonięcie, zbyt twarde), wskazuje to na niewystarczające ciepło tarcia i prędkość można zwiększyć o 50-100 obr./min; jeśli granulki są przepęcznione (kruche, słaba odporność na wodę), zmniejsz prędkość o 50-80 obr./min. Na przykład, podczas produkcji paszy dla karpia, zacznij od 250 obr./min, stopniowo zwiększając do 320 obr./min, obserwując stan granulatu. Jeśli nadal występuje niedopęcznienie, precyzyjnie dostosuj do 350 obr./min, aby zapewnić tonięcie granulatu w ciągu 3-5 sekund i odporność na wodę powyżej 8 godzin. Należy pamiętać, że regulacje prędkości nie powinny być zbyt duże, nie przekraczając 50 obr./min za każdym razem, aby uniknąć nagłych zmian ciśnienia, które mogłyby uszkodzić sprzęt.

Kontrola podawania surowca: Zapewnienie stabilnego ciśnienia wytłaczania. Szybkość podawania surowca musi być skoordynowana z prędkością śruby, aby uniknąć wahań ciśnienia spowodowanych niewystarczającą ilością lub nagromadzeniem surowca. Normalny zakres ciśnienia w komorze wytłaczania jednoskrętowej maszyny do produkcji paszy dla ryb wynosi 3-6 MPa. Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pomocą manometrów jest kluczowe: jeśli ciśnienie jest poniżej 4 MPa, wskazuje to na niewystarczające dostarczanie surowca, wymagające zwiększenia tempa podawania (10-20 kg/h na przyrost dla modelu 100 kg/h); jeśli ciśnienie przekracza 6 MPa, wskazuje to na nagromadzenie surowca, wymagające zmniejszenia tempa podawania, a w razie potrzeby, wstrzymania podawania do momentu spadku ciśnienia przed wznowieniem. Na przykład, gdy ciśnienie spadnie do 3,5 MPa, zwiększenie tempa podawania z 90 kg/h do 110 kg/h może przywrócić ciśnienie do 4,5 MPa; gdy ciśnienie wzrośnie do 6,5 MPa, zmniejsz tempo podawania do 70 kg/h, jednocześnie sprawdzając, czy nie doszło do zablokowania matrycy. Ponadto, zapewnienie równomiernego podawania jest niezbędne, wspomagane przez wibracyjne urządzenie podające, aby zapobiec mostkowaniu surowca. Jeśli podawanie zostanie przerwane, prędkość śruby musi zostać natychmiast zmniejszona, aby zapobiec zużyciu śruby na biegu jałowym.

Monitorowanie w czasie rzeczywistym i regulacja w przypadku anomalii: Zapewnienie ciągłej i stabilnej produkcji. Podczas pracy należy jednocześnie monitorować temperaturę komory wytłaczania i jakość granulatu. Normalny zakres temperatur wynosi 120-160℃. Jeśli przekracza 160℃, wskazuje to na nadmierne ciepło tarcia, wymagające zmniejszenia prędkości obrotowej maszyny do przetwarzania paszy dla ryb z jedną śrubą lub tempa podawania, a także sprawdzenia, czy kanały odprowadzania ciepła są drożne. Jeśli temperatura jest poniżej 120℃, należy zwiększyć prędkość obrotową lub zmniejszyć tempo podawania, aby zwiększyć ciepło tarcia. Jakość granulatu powinna być pobierana i sprawdzana co 30 minut: jednolitość granulatu powinna wynosić powyżej 90%, a wskaźnik kruszenia powinien być kontrolowany poniżej 5%. Jeśli wskaźnik kruszenia jest zbyt wysoki, zmniejsz prędkość obrotową i zwiększ tempo podawania. Jeśli odporność na wodę jest niewystarczająca, zwiększ prędkość obrotową, aby wzmocnić efekt wytłaczania. Jeśli wystąpią nietypowe dźwięki lub wibracje, natychmiast naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, odłącz zasilanie, a po całkowitym zatrzymaniu sprzętu, sprawdź śrubę, łożyska i inne elementy. Uruchom ponownie maszynę dopiero po usunięciu usterki.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy