Jak należy obsługiwać pływającą linię produkcyjną pasz ryb?

„Odporność na nasiąkanie” paszy wodnej jest głównym wskaźnikiem jakości, a wskaźnik ten jest całkowicie kontrolowany przez proces granulowania. Młyn paszowy w prowincji Jiangsu poprawił odporność na nasiąkanie paszy z karpia amurowego z 25 minut do 45 minut i zmniejszył ilość niezjedzonej paszy z 12% do 3% poprzez optymalizację technik granulowania, znacznie zwiększając wskaźniki wykupu wśród klientów akwakultury. Techniki granulowania skupiają się głównie na trzech aspektach: wyborze sprzętu, ustawieniach parametrów i kontroli procesu.

Wybór matrycy pierścieniowej ma kluczowe znaczenie w procesie pelletowania i musi być dostosowany do konkretnego gatunku ryb. Charakterystyka żywienia różnych zwierząt wodnych determinuje otwór matrycy i stopień kompresji. Do karmienia krewetek, matryce pierścieniowe z otworem 2-3 mm i stopniem sprężania kontrolowanym na poziomie 1:8 (stosunek długości matrycy do średnicy otworu) zapewniają gęsty, odporny na nasiąkanie pellet. W przypadku karpia trawnego, karasia i innych dorosłych ryb stosuje się matryce pierścieniowe z aperturą 3-5 mm i stopniem sprężania 1:6, równoważąc opór nasiąkania i wydajność żerowania. W paszach dla ryb ozdobnych stosuje się matryce pierścieniowe o średnicy 1–2 mm i stopniu sprężania 1:7, co pozwala uzyskać małe, łatwe do połknięcia granulki. Idealnym materiałem na matrycę pierścieniową powinna być stal stopowa 38CrMoAl, która po azotowaniu osiąga twardość HRC60 lub wyższą, wydłużając swoją żywotność trzykrotnie w porównaniu ze zwykłą stalą. Podczas pracy matrycę pierścieniową należy okresowo obracać w zależności od zużycia i natychmiast wymieniać, gdy średnica otworu matrycy wzrośnie o więcej niż 0,5 mm.

Precyzyjne dopasowanie parametrów granulowania ma kluczowe znaczenie, a kluczowe elementy sterujące skupiają się na temperaturze, ciśnieniu i prędkości obrotowej. W przypadku granulowania paszy dla krewetek i krabów temperatura musi osiągnąć 110-120 ℃, aby całkowicie zżelatynizować skrobię i utworzyć gęstą strukturę. W przypadku paszy dla ryb słodkowodnych temperatura powinna wynosić 90–100 ℃, aby uniknąć uszkodzenia witamin. Kontrola ciśnienia uzupełnia temperaturę; ciśnienie robocze granulatora pierścieniowego powinno być stabilne i wynosić 10-15 MPa. Zbyt niskie ciśnienie spowoduje luźne pelety, natomiast zbyt wysokie ciśnienie spowoduje, że pelety będą zbyt twarde, co wpłynie na trawienie ryb i krewetek. Nacisk można regulować regulując odstęp pomiędzy rolką dociskową a matrycą pierścieniową (utrzymując go na poziomie 0,1-0,3 mm). Prędkość walca musi być zsynchronizowana z prędkością posuwu, zwykle kontrolowaną na poziomie 150-200 obr./min. Nadmierna prędkość może prowadzić do nierównej długości cząstek, natomiast niewystarczająca prędkość zmniejsza wydajność produkcji.

Kluczem do kontroli procesu jest „korekta w czasie rzeczywistym”. Podczas pracy należy sprawdzać jakość cząstek co 10 minut, obserwując gładkość i pęknięcia powierzchni cząstek oraz badając odporność piany poprzez pocieranie ręczne. Jeśli powierzchnia cząstek jest szorstka lub ma zadziory, może to wskazywać na zużycie matrycy lub niewystarczającą wilgotność surowca; w takim przypadku należy wymienić matrycę lub zwiększyć wilgotność kondycjonującą. Jeżeli cząstki łatwo pękają, ciśnienie jest niewystarczające; należy zmniejszyć szczelinę między wałkiem a matrycą. Jeśli cząstki są zbyt twarde, należy obniżyć temperaturę granulowania lub stopień sprężania. Jednocześnie należy regularnie czyścić pozostałości surowca pomiędzy matrycą a walcem, a maszynę należy zatrzymywać co 2 godziny w celu przedmuchania sprężonym powietrzem, aby zapobiec przyleganiu materiału i nierównomiernemu tworzeniu się cząstek.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe