Linia produkcyjna pelletów do karmienia wodnego o pojemności 500-1000 kg/h dla hodowli ryb

Ta maszyna do ekstruzji mokrej karmy dla ryb pływających jest profesjonalnym urządzeniem przeznaczonym do produkcji wysokiej jakości pasz wodnych. Jest szeroko stosowana do produkcji karmy pływającej, tonącej i wolno tonącej dla ryb, karmy dla krewetek, karmy dla krabów i innych pasz dla zwierząt wodnych. Przyjmuje zaawansowaną technologię ekstruzji na mokro, która umożliwia całkowitą żelatynizację surowców, poprawia strawność i smakowitość paszy, zmniejsza straty paszy i minimalizuje zanieczyszczenie wody.

Cechy maszyny do produkcji mokrej karmy dla ryb pływających

1. Wysoka wydajność i stabilna praca: Wyposażony w silnik o dużej mocy i ślimak odporny na ścieranie, ten ekstruder oferuje długą żywotność i zapewnia ciągłą i stabilną produkcję.

2. Regulowana pływalność paszy: Poprzez regulację temperatury, ciśnienia i prędkości obrotowej ślimaka można produkować paszę pływającą, tonącą lub wolno tonącą zgodnie z różnymi wymaganiami akwakultury.

3. Szeroka adaptacyjność surowców: Może przetwarzać różne surowce, w tym kukurydzę, śrutę sojową, mączkę rybną, otręby pszenne, otręby ryżowe i inne składniki.

4. Kompaktowa konstrukcja i łatwa obsługa: Maszyna charakteryzuje się zwartą konstrukcją, prostą obsługą, wygodną konserwacją, niskim zużyciem energii i niewielką powierzchnią zajmowaną.

5. Wysokiej jakości granulki gotowe: Wyprodukowane granulki paszowe są jednolite pod względem wielkości, gładkie na powierzchni, wodoodporne i zachowują doskonałą stabilność w wodzie, nie rozpuszczając się łatwo.

6. Maszyna do ekstruzji mokrej karmy dla ryb pływających wykorzystuje międzynarodowo zaawansowaną technologię, produkując wysoce jednolite granulki o gładkiej powierzchni.
7. Może produkować granulki paszowe o różnych średnicach i długościach. Średnica granulki może być regulowana od 1 mm do 8 mm w zależności od wymagań różnych zwierząt wodnych.
8. Elektryczne urządzenie grzewcze poprawia wydajność ekspansji paszy i zwiększa jakość granulek.
9. Wysoka temperatura i wysokie ciśnienie podczas procesu ekstruzji pomagają wyeliminować szkodliwe mikroorganizmy i zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia bakteryjnego.
10. Maszyna do produkcji mokrej karmy dla ryb może produkować wysokobiałkową paszę wodną o doskonałej strawności i smakowitości.

Parametry techniczne maszyny do ekstruzji mokrej karmy dla ryb pływających

Oferujemy zarówno maszyny wolnostojące, jak i kompletne linie produkcyjne pasz dla ryb, oferując elastyczne rozwiązania dla różnych zdolności produkcyjnych i zastosowań.

Komponenty linii produkcyjnej pasz wodnych

Sprzęt	Wydajność	Obraz	Funkcja	Zalety
Młyn młotkowy	Moc: 7,5 kW Wydajność: 1000 kg/h		Rozdrabnia surowce takie jak kukurydza, śruta sojowa i zboża do wymaganego rozmiaru cząstek do dalszego przetwarzania. Odpowiednie mielenie poprawia konsystencję mieszanki paszowej i zapewnia efektywną ekstruzję.	Poprawiona strawność: Mniejsze i bardziej jednolite cząstki zapewniają większą powierzchnię do trawienia i wchłaniania składników odżywczych. Lepsza wydajność ekstruzji: Jednolity rozmiar cząstek sprzyja bardziej równomiernemu mieszaniu, dystrybucji wilgoci i gotowaniu podczas ekstruzji. Szeroka adaptacyjność materiałów: Nadaje się do przetwarzania surowców o różnym stopniu twardości.
Mieszalnik poziomy do kukurydzy	Wydajność: 500 kg/partię Moc: 5,5 kW		Dokładnie miesza zmielone surowce z mikro-składnikami, takimi jak witaminy, minerały i inne dodatki, aby uzyskać jednolitą dystrybucję składników odżywczych w całej mieszance paszowej.	Wysoka jednorodność mieszania: Szybkie i dokładne mieszanie z minimalnymi martwymi strefami i niskim współczynnikiem zmienności (CV). Wydajna praca: Łatwe podawanie, szybkie rozładowywanie i niski poziom pozostałości materiału pomagają poprawić wydajność produkcji. Spójna jakość paszy: Jednorodne mieszanie zapewnia, że każda partia i gotowa granulka zawiera spójną proporcję składników odżywczych i dodatków.
Mokre maszyna do ekstruzji karmy dla ryb	Wydajność: 1,2-1,5 T/H Silnik napędu głównego: 55 kW Silnik systemu podawania: 2,2 kW Silnik systemu cięcia: 1,5 kW Silnik systemu kondycjonowania: 3 kW Wymaga kotła parowego lub generatora pary.		Wykorzystuje kontrolowaną temperaturę, ciśnienie, wilgotność i siły ścinające do gotowania i żelatynizacji surowców. Przetworzony materiał jest kształtowany przez matrycę, a następnie cięty na granulki o wymaganej długości.	Skuteczne gotowanie: Obróbka w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem sprzyja żelatynizacji skrobi, poprawia strawność paszy i pomaga zredukować szkodliwe mikroorganizmy. Elastyczne kształty granulek: Różne matryce mogą być używane do produkcji granulek o różnych kształtach, w tym okrągłych, w kształcie serca i kości. Szeroka adaptacyjność formuły: Nadaje się do formuł pasz o różnej zawartości oleju, wilgoci i składników. Regulowany rozmiar granulki: Średnica i długość granulki mogą być regulowane poprzez zmianę ustawień matrycy i noża, aby spełnić wymagania różnych pasz dla zwierząt.
Suszarka do granulek paszowych	Suszarka: 3-poziomowa konstrukcja / 3 m Moc: 21 kW Wymiary: 3,5 × 1 × 1,5 m Waga: 800 kg		Usuwa nadmiar wilgoci ze świeżo wytłoczonych granulek i zmniejsza ich zawartość wilgoci do poziomu odpowiedniego do bezpiecznego przechowywania, zazwyczaj około 8-10%, w zależności od produktu i warunków przechowywania.	Wysoka wydajność cieplna: Cyrkulacja gorącego powietrza poprawia wykorzystanie ciepła i pomaga zmniejszyć zużycie energii oraz koszty eksploatacji. Precyzyjna kontrola temperatury: Temperatura suszenia i prędkość transportu mogą być regulowane w zależności od formuły paszy i charakterystyki granulek, pomagając zapobiegać nadmiernemu suszeniu lub przypalaniu powierzchni. Jednorodne suszenie: Wielopoziomowy transport i ciągły ruch sprzyjają równomiernemu rozkładowi ciepła i spójnej zawartości wilgoci w całej partii. Poprawiona stabilność przechowywania: Odpowiednia kontrola wilgotności pomaga zmniejszyć ryzyko rozwoju pleśni i przedłuża okres przechowywania gotowej paszy.
Ośmiokątna maszyna do mieszania przypraw	Moc: 1,5 kW Waga: 200 kg Czas przetwarzania: 5-8 min/beczka Wymiary: 4,5*0,8*1,6 m Materiał: stal nierdzewna 304		Równomiernie nakłada olej, atraktanty, środki smakowe lub inne płynne i proszkowe dodatki na powierzchnię gotowych granulek, aby poprawić smakowitość i jakość produktu.	Jednorodne powlekanie: Ciągły obrót bębna pomaga równomiernie rozprowadzić olej i proszkowe dodatki na powierzchni granulki. Precyzyjne dozowanie: Szybkość dozowania płynów i proszków może być kontrolowana zgodnie z formułą i wymaganiami produkcji. Poprawiona smakowitość: Powlekanie powierzchni może wzmocnić aromat i smak, pomagając poprawić akceptację i spożycie paszy. Elastyczna formuła: Różne materiały powlekające mogą być stosowane zgodnie z wymaganiami różnych gatunków zwierząt i formuł pasz.
Przenośnik chłodzący	Długość: 5 m Wymiary: 5,2*0,6*0,5 m Waga: 200 kg		Chłodzi gorące granulki po suszeniu i przyprawianiu do temperatury zbliżonej do otoczenia przed przesiewaniem i pakowaniem. Odpowiednie chłodzenie pomaga zapobiegać kondensacji i migracji wilgoci podczas przechowywania.	Delikatne i jednolite chłodzenie: Kontrolowany przepływ powietrza zmniejsza ryzyko pękania granulek spowodowanego gwałtownymi zmianami temperatury. Poprawiona twardość granulek: Chłodzenie pozwala granulkom ustabilizować się i osiągnąć ostateczną wytrzymałość fizyczną przed pakowaniem. Zmniejszone ryzyko kondensacji: Obniżenie temperatury granulek przed pakowaniem pomaga zapobiec gromadzeniu się wilgoci w workach. Łatwa obsługa i konserwacja: Urządzenie ma prostą konstrukcję i jest wygodne w czyszczeniu i konserwacji.
Maszyna do pakowania granulek paszowych dla ryb	System pakowania Wydajność pakowania: 200-300 worków/godzinę Dokładność ważenia: Statyczna: ±0,1% Dynamiczna: ±0,2% Zasilanie: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Zasilanie sprężonym powietrzem: 0,6-0,8 MPa Zużycie sprężonego powietrza: 0,2 Nm³/min Ilość: 1 sztuka		Automatycznie waży, napełnia, zgrzewa i koduje gotową paszę do worków w celu przechowywania, transportu lub sprzedaży.	Dokładne ważenie: Elektroniczne systemy ważenia zapewniają precyzyjne napełnianie i pomagają zminimalizować straty produktu. Wyższa wydajność pakowania: Zautomatyzowane ważenie, napełnianie i zgrzewanie znacznie redukują pracę ręczną i poprawiają wydajność produkcji. Spójna jakość pakowania: Automatyczne zgrzewanie i kodowanie zapewnia czyste, jednolite opakowania i wspiera profesjonalną prezentację produktu. Poprawiona ochrona podczas przechowywania: Odpowiednio zgrzane opakowanie pomaga ograniczyć narażenie na powietrze i wilgoć, wspierając dłuższą trwałość i lepszą jakość produktu.

Zastosowania linii produkcyjnej pasz wodnych

1. Karma dla zwierząt domowych: Sucha karma premium dla psów (szczeniąt/dorosłych), kotów, ptaków i królików.

2. Karma wodna:

   • Karma pływająca: Dla tilapii i karpia (pozostaje pływająca przez ponad 24 godziny).

   • Karma tonąca: Dla krewetek, krabów i ryb dennych.

3. Żywność dla ludzi:Płatki śniadaniowe, chrupki kukurydziane, kulki serowe i teksturowane białko roślinne (TVP) jako substytuty mięsa.

4. Produkty przemysłowe:Skrobia modyfikowana dla przemysłu papierniczego/tekstylnego i biodegradowalne wypełniacze opakowaniowe.

FAQ

Jaka jest główna różnica między mokrą maszyną do produkcji granulek paszowych dla ryb a suchą maszyną do ekstruzji pasz dla ryb?

• Odpowiedź po angielsku:Kluczowa różnica polega na zastosowaniu kondycjonera i systemu parowego . Ekstrudery mokre wprowadzają parę i wilgoć do wstępnego kondycjonowania surowców przed ich wejściem do ślimaka. W porównaniu do typu suchego, proces mokry znacznie zwiększa wydajność (o 2-3 razy), poprawia stopień gotowania produktu (żelatynizacji) i zmniejsza zużycie ślimaków i cylindrów.

Dlaczego mokra maszyna do produkcji karmy dla ryb pływających wymaga kotła parowego?

• Odpowiedź po angielsku:Proces mokry opiera się na parze do wstępnego podgrzewania i nawilżania. Para w kondycjonerze zapewnia pełną żelatynizację skrobi i denaturację białek. Skutkuje to wyższą jakością, bardziej smakowitymi granulkami i zmniejsza zużycie energii przez silnik główny dzięki fizycznemu smarowaniu podczas procesu ekstruzji.

Czy mokra maszyna do produkcji granulek paszowych dla ryb pływających może produkować zarówno paszę pływającą, jak i tonącą?

• Odpowiedź po angielsku:Tak. Poprzez regulację prędkości ślimaka, temperatury kondycjonowania, stosunku wilgotności i współczynnika kompresji matrycy, ekstruder mokry może precyzyjnie kontrolować gęstość granulek. Karma pływająca wymaga wysokiego wskaźnika ekspansji, podczas gdy karma tonąca wymaga kontrolowanej ekspansji i wyższej gęstości.

Jak proces mokry poprawia strawność paszy?

• Odpowiedź po angielsku:Proces High-Temperature Short-Time (HTST) w ekstruzji mokrej osiąga poziom żelatynizacji skrobi powyżej 90%. Ten proces "wstępnego trawienia" niszczy czynniki antyodżywcze i eliminuje patogeny, pozwalając zwierzętom domowym lub rybom na bardziej efektywne wchłanianie składników odżywczych, zmniejszając odpady i chroniąc jakość wody w akwakulturze.

Jakie są części zużywające się w mokrej maszynie do ekstruzji pasz dla ryb i jaka jest ich żywotność?

• Odpowiedź po angielsku:Główne części zużywające się to ślimaki , cylindry wewnętrzne i noże tnące . Ich żywotność zależy od ścieralności surowców (np. zawartości błonnika i minerałów). Zazwyczaj ślimaki wykonane ze stopów o wysokiej zawartości chromu mogą wytrzymać od 5 000 do 8 000 godzin w normalnych warunkach produkcji.

Jak wybrać odpowiednią mokrą maszynę do produkcji karmy dla ryb pływających z serii D-LX dla moich potrzeb?

• Odpowiedź po angielsku:Wybór modelu zależy głównie od docelowej wydajności . Na przykład, jeśli jesteś fabryką średniej wielkości, której celem jest 1 tona na godzinę, D-LX-135 jest idealnym wyborem. Dla początkujących lub do użytku laboratoryjnego D-LX-65 lub 70 jest bardziej ekonomiczny. Należy również wziąć pod uwagę budżet energetyczny i wysokość sufitu fabryki.

Nasza fabryka

Certyfikat jakości

Posiadamy certyfikaty CE i ISO dla wielu produktów oraz liczne patenty produktowe.

Pakowanie i wysyłka

Drewniana lub metalowa skrzynia: w zależności od konkretnego rozmiaru każdej części sprzętu, owijamy każdą maszynę grubą powłoką z tworzywa sztucznego.
Dokręcamy sprzęt w ciężarówce bez luzu, aby zapewnić brak tarcia podczas transportu.