Jaki jest proces produkcji suchej karmy dla zwierząt?

Wstępne przetwarzanie surowców: Budowanie fundamentu jakości suchej karmy. Pierwszy krok wymaga zaprojektowania formuły opartej na rasie zwierzęcia (pies/kot) i etapie wzrostu (szczenię/dorosły/senior). Główne składniki to głównie zboża (kukurydza, mąka pszenna, 30%-50%) i składniki białkowe (mączka rybna, mączka sojowa, 25%-40%), uzupełnione witaminami, minerałami i innymi dodatkami odżywczymi. Należy unikać dodawania zbyt dużej ilości materiału wysokobłonnikowego (≤15%), aby zapobiec wpływowi na efekt ekstruzji. Surowce muszą być przesiane w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie zmielone do 80-100 mesh, aby zapewnić jednolity rozmiar cząstek. Następnie zawartość wilgoci jest regulowana do 12%-14%, a mieszanina jest mieszana przez 8-12 minut, aby w pełni zintegrować materiały i wilgoć, osiągając konsystencję, w której pokarm "można uformować w kulkę po ściśnięciu, ale łatwo się kruszy po dotknięciu", przygotowując go do kolejnego etapu ekstruzji.

Ekstruzja: Kluczowy krok w kształtowaniu suchej karmy. Ten krok opiera się całkowicie na dedykowanej maszynie do produkcji suchej karmy dla zwierząt i jest kluczową różnicą między produkcją suchej i mokrej karmy. Wstępnie przetworzone surowce są równomiernie podawane do komory ekstruzji ekstrudera. Ekstruder dwuślimakowy do pasz dla ryb generuje silną siłę ścinającą poprzez zazębianie obrotowe, w połączeniu z ogrzewaniem parą, aby stworzyć środowisko wysokiej temperatury 110-150℃ i środowisko wysokiego ciśnienia 2-5MPa w komorze. Skrobia w surowcach szybko żeluje, białka denaturują, a wilgoć jest przekształcana w przegrzaną parę. Ciśnienie gwałtownie spada w momencie wytłaczania materiału z matrycy, powodując szybkie rozprężanie i uwalnianie pary, co skutkuje porowatą i luźną strukturą suchej karmy. Jednocześnie nóż tnie pokarm na granulki o ustalonym rozmiarze (2-8 mm) odpowiednie dla zwierząt domowych o różnych rozmiarach.

Obróbka końcowa i pakowanie gotowego produktu: Zapewnienie stałej jakości. Wytłoczone granulki są natychmiast przesyłane do suszarki i chłodziarki, najpierw suszone do zawartości wilgoci 10%-12% (podstawowy standard wilgotności dla suchej karmy), a następnie schładzane do temperatury pokojowej, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i rozwojowi pleśni. Po wysuszeniu, kwalifikowane granulki są przesiewane przez przesiewacz wibracyjny, a połamane kawałki są zwracane do silosu surowców do ponownego przetworzenia. Następnie przeprowadza się aromatyzowanie, z dodatkiem aromatów mięsnych i olejów za pomocą urządzeń do natryskiwania oleju i proszkowania w celu poprawy smakowitości. Na koniec, po kontroli za pomocą detektora metali w celu upewnienia się, że nie ma zanieczyszczeń, pokarm jest uszczelniany i pakowany, a data ważności i informacje o wartości odżywczej są etykietowane, co kończy cały proces produkcji. Cały proces opiera się na precyzyjnej kontroli temperatury za pomocą maszyny do produkcji suchej karmy dla psów, aby zapobiec utracie składników odżywczych lub przypaleniu granulek z powodu wysokich temperatur.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy