Jaki jest proces produkcji suchej karmy dla zwierząt?

Wstępna obróbka surowców: Podstawa jakości suchej żywności. Pierwszy krok polega na zaprojektowaniu receptury w oparciu o rasę zwierzęcia (pies/kot) i fazę wzrostu (szczeniak/dorosły/senior). Podstawowymi składnikami są głównie zboża (mąka kukurydziana, pszenna 30%-50%) i składniki białkowe (mączka rybna, mączka sojowa 25%-40%), uzupełnione witaminami, minerałami i innymi dodatkami odżywczymi. Unikaj dodawania zbyt dużej ilości materiału o wysokiej zawartości włókien (≤15%), aby nie wpłynąć na efekt wytłaczania. Surowce należy przesiać w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie zmielić do wielkości oczek 80–100, aby zapewnić jednolity rozmiar cząstek. Następnie zawartość wilgoci reguluje się na 12–14% i mieszaninę miesza się przez 8–12 minut, aby całkowicie zintegrować materiały i wilgoć, uzyskując konsystencję, w której żywność „po ściśnięciu może uformować się w kulę, ale łatwo kruszy się pod dotykiem”, przygotowując ją do kolejnego etapu wytłaczania.

Wytłaczanie: Podstawowy etap kształtowania suchej żywności. Ten etap opiera się całkowicie na dedykowanej maszynie do produkcji suchej karmy dla zwierząt domowych i stanowi kluczową różnicę między produkcją suchej i mokrej karmy. Wstępnie obrobione surowce są równomiernie podawane do komory wytłaczarki. Wytłaczarka dwuślimakowa do paszy dla ryb wytwarza dużą siłę ścinającą poprzez obrót siatki, w połączeniu z ogrzewaniem parowym, aby wytworzyć w komorze środowisko o wysokiej temperaturze 110-150 ℃ i środowisko o wysokim ciśnieniu 2-5 MPa. Skrobia zawarta w surowcach szybko żeluje, białka ulegają denaturacji, a wilgoć przekształca się w przegrzaną parę. Ciśnienie spada gwałtownie w momencie wytłaczania materiału z matrycy, powodując rozszerzanie się pary i szybkie jej ulatnianie, co skutkuje porowatą i luźną strukturą suchej żywności. Jednocześnie krajalnica tnie karmę na granulki o zadanym rozmiarze (2-8mm) odpowiednim dla zwierząt różnej wielkości.

Obróbka końcowa i opakowanie gotowego produktu: zapewnienie stałej jakości. Wytłaczane peletki są natychmiast przesyłane do maszyny suszącej i chłodzącej, najpierw suszone do zawartości wilgoci 10%-12% (standard wilgotności rdzenia dla suchej żywności), a następnie schładzane do temperatury pokojowej, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i rozwojowi pleśni. Po wysuszeniu zakwalifikowany pellet przesiewa się przez sito wibracyjne, a połamane kawałki zawraca się do silosu surowca w celu wtórnej obróbki. Następnie przeprowadza się aromatyzację, dodając aromaty mięsne i oleje za pomocą urządzeń do natryskiwania oleju i proszkowania w celu poprawy smakowitości. Na koniec, po kontroli za pomocą wykrywacza metalu, aby upewnić się, że nie ma zanieczyszczeń, żywność jest szczelnie zamykana i pakowana, a na etykiecie umieszczana jest data ważności i informacje o wartościach odżywczych, co kończy cały proces produkcyjny. Cały proces opiera się na precyzyjnej kontroli temperatury za pomocą maszyny do produkcji suchej karmy dla psów, aby zapobiec utracie składników odżywczych lub spaleniu granulatu pod wpływem wysokich temperatur.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe