Jak systematycznie naprawiać maszyny do wytłaczania żywności dla zwierząt domowych?

Krok 1: Utworzenie dziennika awarii w celu dokładnego określenia głównych problemów.i analizować wzorce usterekJeśli 80% usterek koncentruje się na blokadach i nieprawidłowych temperaturach, a w większości występuje po zmianie surowca,głównym problemem jest prawdopodobnie niewłaściwe wstępne przetwarzanie surowców i opóźnione dostosowywanie parametrówJeśli awarie są głównie spowodowane zużyciem części, należy rozwiązać problemy związane z utrzymaniem i starzeniem się sprzętu.

Krok 2: Optymalizacja ze źródła surowca w celu zmniejszenia przyczyn usterek.zakupione surowce należy najpierw odfiltrować przez wibrujący ekran (80 oczek lub większy) w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie należy zmierzyć zawartość wilgoci za pomocą miernika wilgoci. Zawartość wilgoci surowców dla suchych ekstruderów powinna być kontrolowana na poziomie 10-15%, a dla mokrych ekstruderów na poziomie 18%-25%.Surowce o niedopuszczalnej zawartości wilgoci muszą być suszone lub wilgotneJednocześnie mieszanie surowców musi być jednolite, aby uniknąć lokalizowanych wysokich stężeń niektórych składników, które mogłyby prowadzić do nieprawidłowej wytłaczania.dużą partię później" można zastosować metodę mieszania, aby zapewnić spójny skład w każdej partii.

Krok 3: przeprowadzenie kompleksowego przeglądu elementów wytłaczacza i wymiana starych części.GłowaJeżeli zużycie jakiegokolwiek elementu przekracza określone normy (np. zużycie śruby > 0,5 mm, powiększenie otworu > 10%), należy go wymienić na nowy; nie należy go dalej używać.

Jednocześnie należy sprawdzić układ elektryczny, zastąpić starzejące się przewody zasilania, elementy grzewcze i regulatory temperatury, aby zapewnić stabilną pracę elementów elektrycznych.Do wytłaczaczy starszych niż 3 lata, zaleca się kompleksową kalibrację precyzyjną w celu regulowania przestrzeni między śrubą a komorą wytłaczania, przywracając dokładność obróbki urządzenia.

Czwarty krok: Standaryzacja procedur operacyjnych w celu uniknięcia błędów ludzkich.wyraźnie określające kontrole przed uruchomieniem (zasilanie, temperatury, przygotowania surowców), kluczowych punktów monitorowania podczas pracy (temperatura, ciśnienie, prąd) oraz procedur czyszczenia i konserwacji po wyłączeniu.Zapewnienie systematycznego szkolenia operatorów, zapewniając, że przed rozpoczęciem pracy przechodzą badanie w celu zapobiegania nieprawidłowym działaniom spowodowanym nieprawidłowym działaniem.Należy sprawdzić zawartość wilgoci i zanieczyszczeń w surowcachPodczas pracy dane o temperaturze i ciśnieniu muszą być rejestrowane co 15 minut.

Krok 5: Ustanowienie regularnego systemu konserwacji w celu zapobiegania awariom. Opracowanie planu konserwacji "codziennego czyszczenia, cotygodniowych drobnych inspekcji i miesięcznych poważnych remontów": czyszczenie wejścia do paszy,Głowa, i śrubę codziennie; sprawdź smarowanie łożyska, napięcie pasa i uszczelnienie co tydzień; i całkowicie rozmontować sprzęt co miesiąc, wymieniając zużyte części i kalibrując parametry przyrządu.Jednocześnie, nawiązać długoterminową współpracę z producentem sprzętu,regularne zapraszanie techników do przeprowadzania inspekcji sprzętu na miejscu w celu proaktywnego identyfikowania potencjalnych usterek i osiągnięcia "przede wszystkim zapobiegania", naprawy-drugiego" modelu zarządzania wyposażeniem, rozwiązując ciągłe awarie w ich źródle.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy