Jak uruchomić maszynę do wytłaczania pelletów do suszenia karmy dla ryb?

Procedury bezpieczeństwa: Budowanie solidnej linii bezpieczeństwa w produkcji. Operatorzy muszą przejść profesjonalne szkolenie i znać procedury obsługi urządzeń do produkcji suchej karmy dla ryb przed rozpoczęciem pracy. Podczas pracy należy prawidłowo nosić sprzęt ochronny: nosić rękawice odporne na wysokie temperatury, aby uniknąć kontaktu z komorą ekstruzji o wysokiej temperaturze, głowicą matrycy i cząstkami wylotowymi, aby zapobiec oparzeniom; nosić maski przeciwpyłowe, aby uniknąć wdychania pyłu surowcowego i chronić drogi oddechowe; nosić gogle ochronne, aby zapobiec dostawaniu się resztek surowców do oczu. Operatorom surowo zabrania się wkładania rąk lub narzędzi do niebezpiecznych obszarów, takich jak zasobnik na paszę, komora ekstruzji i otwór wylotowy podczas pracy urządzenia. Jeśli wymagane jest czyszczenie lub regulacja, należy najpierw zatrzymać maszynę i odłączyć zasilanie. Przed uruchomieniem urządzenia należy sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające (takie jak osłony ochronne i przyciski zatrzymania awaryjnego) są nienaruszone i skuteczne. Osłony ochronne muszą być bezpiecznie zamontowane, a przyciski zatrzymania awaryjnego muszą być czułe i niezawodne. Przeciążanie sprzętu jest surowo zabronione. Dostosuj prędkość podawania do znamionowej wydajności urządzenia, aby uniknąć przeciążenia silnika i pożaru. Na przykład, w przypadku sprzętu o wydajności produkcyjnej 150 kg/h, prędkość podawania nie może przekraczać 180 kg/h.

Obsługa typowych usterek: Szybka reakcja i rozwiązanie. Po pierwsze, zakleszczenie śruby, objawiające się nietypowym hałasem, zmniejszoną prędkością i nagłym wzrostem ciśnienia w maszynie do produkcji suchej karmy dla ryb. Rozwiązaniem jest natychmiastowe zatrzymanie maszyny i odłączenie zasilania, pozwalając urządzeniu ostygnąć poniżej 50°C. Zdemontuj śrubę, aby usunąć wszelkie pozostałości materiału i sprawdź, czy zawartość wilgoci i wielkość cząstek materiału spełniają wymagania (nadmierna wilgoć lub nierównomierna wielkość cząstek mogą łatwo powodować zakleszczenie). Po usunięciu usterki, zainstaluj ponownie i uruchom maszynę. Surowo zabrania się zmuszania maszyny do uruchomienia, ponieważ może to spowodować spalenie silnika lub pęknięcie śruby. Po drugie, zatkanie matrycy, objawiające się przerwami w wydalaniu i nagłym wzrostem ciśnienia. Rozwiązaniem jest zatrzymanie maszyny, odłączenie zasilania i pozwolenie na ostygnięcie. Zdemontuj matrycę, aby usunąć wszelkie zatory, sprawdź, czy otwór matrycy jest zdeformowany, wymień lub napraw go i zainstaluj ponownie. Jednocześnie sprawdź, czy materiał zawiera zanieczyszczenia. Po trzecie, niewystarczające rozprężanie peletów, objawiające się twardymi peletami, które toną zbyt wolno. Rozwiązaniem jest zwiększenie prędkości śruby i zmniejszenie tempa podawania, aby zwiększyć ciepło tarcia i ciśnienie ekstruzji; sprawdź zawartość wilgoci w surowcu, upewniając się, że mieści się w zakresie 10%-14%; jeśli śruba jest mocno zużyta, natychmiast ją wymień.

Postępowanie w sytuacjach awaryjnych i unikanie ryzyka: Ustanowienie mechanizmu szybkiego reagowania. Jeśli silnik zadziała z powodu przeciążenia, poczekaj, aż silnik ostygnie, sprawdź tempo podawania i obciążenie urządzenia, zmniejsz tempo podawania lub rozwiąż problem z maszyną do produkcji pływającej karmy dla ryb typu Dry Type, a następnie uruchom ją ponownie. Jeśli urządzenie przegrzewa się lub wydziela nietypowy zapach, natychmiast zatrzymaj maszynę i odłącz zasilanie. Sprawdź silnik i okablowanie elektryczne, aby zapobiec zwarciom i pożarom. W przypadku oparzeń, obrażeń spowodowanych uszczypnięciem lub innych wypadków związanych z bezpieczeństwem, natychmiast zatrzymaj produkcję, udziel pierwszej pomocy poszkodowanym i zasięgnij porady lekarza, jeśli obrażenia są poważne. Aby uniknąć awarii, regularnie konserwuj sprzęt, standaryzuj procedury operacyjne i załóż dziennik eksploatacji sprzętu, aby rejestrować czas pracy, regulacje parametrów i informacje o obsłudze usterek w celu łatwego śledzenia i wczesnego przewidywania usterek. Na przykład, sprawdzenie stanu sprzętu przed produkcją każdego dnia i natychmiastowe czyszczenie i konserwacja po produkcji może znacznie zmniejszyć wskaźnik awaryjności.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy