Jak mogę zrobić własne pożywienie dla ryb?

Domowa pasza dla ryb musi być zgodna z podstawowymi zasadami „naukowego składu, ustandaryzowanego procesu i dokładnego dojrzewania”. Cały proces jest podzielony na pięć etapów: przygotowanie i formułowanie surowców, obróbka wstępna surowców, mieszanie i mieszanie, formowanie poprzez wytłaczanie oraz obróbka końcowa i pakowanie. Etap formowania przez wytłaczanie ma kluczowe znaczenie dla poprawy jakości paszy i musi zostać przeprowadzony przy użyciu maszyny do wytłaczania paszy dla małych ryb.

Pierwszy etap, czyli przygotowanie i recepturowanie surowca, wymaga doboru odpowiednich surowców w zależności od gatunku hodowanych ryb. Biorąc na przykład karpia zwyczajnego, podstawowa formuła to: 30% mąka kukurydziana, 25% mączka sojowa, 20% mączka rybna, 15% otręby pszenne, 8% makuchy rzepakowe i 2% minerały. W przypadku hodowli tilapii skład można dostosować do: 25% mąki kukurydzianej, 30% mączki sojowej, 15% mączki rybnej, 20% otrębów pszennych, 8% mączki kostnej i 2% witamin. Surowce muszą być produktami wysokiej jakości, wolnymi od pleśni i zanieczyszczeń; unikaj używania przeterminowanych lub gorszej jakości surowców, które mogłyby zaszkodzić zdrowiu ryb. Jednocześnie przygotuj małą wytłaczarkę do karmy dla ryb i wcześniej sprawdź jej stan, zwracając szczególną uwagę na to, aby podstawowe elementy, takie jak ślimak, matryca i obcinak, zostały bezpiecznie zamontowane.

Drugi etap polega na wstępnej obróbce surowca. Stałe surowce w formule są proszkowane do wielkości oczek 80-100 mesh przy użyciu małego rozdrabniacza, aby zapewnić jednolity rozmiar cząstek i zapobiec zatykaniu wytłaczarki przez duże cząstki. Po sproszkowaniu stosuje się przesiewacz wibracyjny, który usuwa niecałkowicie sproszkowane grudki i zanieczyszczenia. Następnie sprawdzana jest zawartość wilgoci w surowcach i kontrolowana w zakresie od 12% do 15%. Nadmierna wilgoć może powodować zlepianie się surowców wewnątrz wytłaczarki, natomiast niewystarczająca wilgotność uniemożliwia odpowiednie wytwarzanie ciepła w wyniku tarcia, wpływając na efekt gotowania. Jeśli zawartość wilgoci jest niewystarczająca, można spryskać niewielką ilością ciepłej wody w celu regulacji; jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, wymagane jest naturalne suszenie.

Trzeci etap polega na mieszaniu i mieszaniu. Wszystkie wstępnie obrobione surowce wlewa się do małego mieszalnika i miesza przez 5-8 minut, aby zapewnić jednorodność mieszania na poziomie ponad 95%. Podczas mieszania należy pamiętać, że składniki śladowe, takie jak witaminy i minerały, należy przed dodaniem do całej mieszanki surowców rozcieńczyć niewielką ilością skrobi kukurydzianej, aby uniknąć nierównomiernego rozprowadzenia. Po wymieszaniu surowce należy pozostawić luzem; wszelkie grudki należy rozbić ręcznie.

Czwarty etap to wytłaczanie i kształtowanie, które jest krokiem podstawowym. Rozgrzej małą maszynę do wytłaczania karmy dla zwierząt domowych, ustawiając temperaturę na 120–140 ℃ na 10–15 minut. Podczas wstępnego nagrzewania uruchom maszynę bez obciążenia na 2 minuty, aby sprawdzić, czy działa płynnie. Po podgrzaniu wprowadź zmieszane surowce do leja zasypowego małej maszyny do wytłaczania karmy dla zwierząt domowych przy jednakowej prędkości, upewniając się, że prędkość podawania jest dokładnie dopasowana do prędkości ślimaka (zalecana prędkość ślimaka 350-400 obr./min, prędkość podawania 5-10 kg/h). Surowce poddawane są działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia w komorze wytłaczarki, co powoduje pełną żelatynizację skrobi i denaturację białek. Po wytłoczeniu przez otwór matrycy materiały są natychmiast rozszerzane i kształtowane. Nóż obraca się synchronicznie, tnąc pellet na jednakową długość 3-5 mm. Podczas pracy obserwuj stan pelletu w czasie rzeczywistym. Jeśli powierzchnia peletu jest gładka, a tekstura wyraźna, parametry są odpowiednie; jeżeli pellet jest poczerniały i zwęglony, obniżyć temperaturę o 5-10℃; jeśli są luźne i łamliwe, zwiększ temperaturę lub zmniejsz prędkość podawania.

Piąty etap to obróbka końcowa i pakowanie. Świeżo dmuchany pellet ma wysoką temperaturę i wilgotność 18%-22%, dlatego należy go natychmiast schłodzić do temperatury pokojowej w chłodnicy, aby zapobiec rozwojowi pleśni przez ciepło resztkowe. Po schłodzeniu przesiewa się je na sicie sortującym w celu usunięcia połamanego i niespełniającego norm pelletu. Na koniec pakuje się je do szczelnych worków i przechowuje w suchym, wentylowanym miejscu, gdzie można je przechowywać przez 3-6 miesięcy. W całym procesie parametry operacyjne maszyny do produkcji pelletu dla małych ryb bezpośrednio decydują o jakości gotowego produktu. Początkujący muszą wielokrotnie próbować optymalizować parametry, aby opanować zgodność między parametrami a stanem gotowego produktu.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe