Jak produkuje się granulki karmy dla ryb za pomocą mini maszyny do produkcji paszy dla ryb?

Wstępne przetwarzanie surowców: Podstawy ekstruzji. Pierwszy krok wymaga zaprojektowania formuły opartej na gatunku hodowanych ryb. Pasze pływające muszą mieć wyższą zawartość skrobi (35%-50%), podczas gdy pasze tonące mogą mieć niższą zawartość (25%-35%). Główne składniki są łączone z mąką kukurydzianą, mąką pszenną (źródło skrobi), mączką rybną i mączką sojową (źródło białka), z dodatkiem witamin, minerałów i innych dodatków odżywczych. Surowce muszą być przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak metal i kamienie, a następnie kruszone do wielkości 80-100 mesh, aby zapewnić jednolity rozmiar cząstek. Następnie zawartość wilgoci jest regulowana do 12%-14%, a mieszanina jest mieszana w mieszalniku przez 8-12 minut, aby w pełni zintegrować materiał i wilgoć, osiągając konsystencję, w której "można uformować kulę ręcznie, ale łatwo się kruszy po dotknięciu", unikając zakłóceń w kolejnych operacjach mini maszyny do produkcji pływającej paszy dla ryb.

Ekstruzja: Kształtowanie rdzenia i optymalizacja odżywcza. Ten krok zależy całkowicie od ekstrudera do pływającej paszy dla ryb i jest kluczowy dla produkcji peletów paszowych dla ryb. Wstępnie przetworzone surowce są równomiernie podawane do komory ekstruzji ekstrudera. Ekstruder dwuślimakowy generuje silną siłę ścinającą poprzez zazębianie obrotowe, a w połączeniu z ogrzewaniem parą, tworzy środowisko wysokiej temperatury 120-160℃ i środowisko wysokiego ciśnienia 3-6MPa w komorze. Skrobia w surowcu szybko żeluje, białko denaturuje, a wilgoć jest przekształcana w przegrzaną parę. Ciśnienie gwałtownie spada w momencie wytłaczania materiału z matrycy, a para gwałtownie się rozpręża i ulatnia, tworząc porowatą strukturę wewnątrz peletu. Jednocześnie nóż tnie materiał na pelety o określonym rozmiarze (2-5 mm), odpowiednie dla różnych rozmiarów ryb. W porównaniu ze zwykłymi młynami do peletów, warunki wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia maszyny do produkcji paszy pływającej mogą zabić ponad 90% szkodliwych mikroorganizmów, poprawiając bezpieczeństwo paszy.

Obróbka końcowa: Zapewnienie stabilnej jakości. Wytłoczone pelety muszą być natychmiast wysłane do suszarki i chłodziarki, aby wysuszyć je do zawartości wilgoci 10%-12%, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i rozwojowi pleśni. Następnie są schładzane do temperatury pokojowej, aby zwiększyć twardość peletów. Po wysuszeniu, kwalifikowane pelety są przesiewane przez przesiewacz wibracyjny, a połamane kawałki są zwracane do silosu surowców do ponownego przetworzenia. Następnie, w razie potrzeby, można spryskać olejem i sproszkować do przyprawienia, aby poprawić smakowitość. Na koniec, po sprawdzeniu pod kątem zanieczyszczeń za pomocą detektora metali, produkt jest pakowany w opakowania i oznaczany informacjami o wartości odżywczej i terminie przydatności do spożycia, co kończy cały proces produkcji. Cały proces opiera się na maszynie do ekstruzji paszy tonącej dla ryb w celu precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapobiec utracie składników odżywczych lub przypaleniu cząstek paszy z powodu wysokich temperatur.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy