Proces wytwarzania peletów dla ryb przy użyciu mini maszyny do karmienia ryb

Typowe problemy i rozwiązania w procesie ekstrudowania:
1. Niewystarczające ekstrudowanie i twarda tekstura peletów, często spowodowane niską temperaturą (poniżej 120℃), niewystarczającym ciśnieniem lub niską zawartością skrobi w surowcach. Rozwiązanie: Zwiększyć temperaturę o 5-10℃, dostosować prędkość śruby w celu zwiększenia ciśnienia i zoptymalizować recepturę, aby zwiększyć zawartość skrobi do ponad 35%.
2. Przypalone pelety o nieprzyjemnym zapachu, spowodowane nadmiernie wysoką temperaturą (powyżej 160℃) lub nadmiernym czasem przebywania surowca. Obniżyć temperaturę, zwiększyć prędkość śruby i oczyścić przypalone resztki z matrycy i cylindra wytłaczarki, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych surowców.
3. Zablokowanie sprzętu, często spowodowane nadmierną zawartością wilgoci, nierównomierną wielkością cząstek lub nadmierną ilością zanieczyszczeń w surowcach. Natychmiast zatrzymać maszynę w celu schłodzenia, oczyścić matrycę i śrubę z pozostałego materiału, ponownie dostosować zawartość wilgoci i wielkość cząstek surowców oraz wzmocnić przesiewanie zanieczyszczeń.

Problemy i rozwiązania w zakresie obróbki końcowej i jakości:
1. Pelety pochłaniają wilgoć i pleśnieją, z nadmierną zawartością wilgoci, co może być spowodowane niewystarczającą temperaturą suszenia, niewłaściwym chłodzeniem lub słabym uszczelnieniem opakowania. Zwiększyć temperaturę suszenia (80-90℃), wydłużyć czas chłodzenia, zastąpić materiałami opakowaniowymi o lepszym uszczelnieniu i dodać środek osuszający. Po drugie, słaba smakowitość peletów i niskie spożycie przez ryby są często spowodowane niewystarczającym doprawieniem lub utratą substancji smakowych spowodowaną wysokimi temperaturami w ekstruderze paszy pływającej. Wymaga to zwiększenia ilości dodawanego oleju i mączki rybnej, optymalizacji parametrów ekstrudera w celu obniżenia temperatury lub zastosowania procesów doprawiania po ekstrudowaniu w celu uzupełnienia składników smakowych. Po trzecie, pelety są podatne na pękanie i mają słabą odporność na wodę, co wynika z nadmiernej ekspansji lub niepełnego suszenia. Wymaga to zmniejszenia ciśnienia i temperatury w ekstruderze oraz wydłużenia czasu suszenia w celu zapewnienia odpowiedniej zawartości wilgoci.

Punkty zarządzania zapobiegawczego: Regularnie sprawdzać zużycie głównych komponentów (śruby, cylindra, matrycy) maszyny do produkcji paszy pływającej, wymieniając je niezwłocznie w przypadku dużego zużycia, aby uniknąć wpływu na efekt ekstrudowania; ustanowić mechanizm kontroli wstępnej surowców w celu zapewnienia zgodności wielkości cząstek i zawartości wilgoci ze standardami; monitorować parametry ekstrudera w czasie rzeczywistym podczas produkcji i regularnie kalibrować czujniki w celu zapewnienia dokładności parametrów; dokładnie czyścić pozostałości sprzętu po operacji i regularnie smarować układ napędowy, aby zapobiec awariom w całym procesie.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy