Proces wytwarzania peletów dla ryb przy użyciu mini maszyny do karmienia ryb

Typowe problemy i rozwiązania w procesie zaciągania:
1. Niewystarczające spęcznienie i twarda konsystencja pelletu, często spowodowane niską temperaturą (poniżej 120℃), niewystarczającym ciśnieniem lub niską zawartością skrobi w surowcach. Rozwiązanie: Zwiększ temperaturę o 5-10 ℃, dostosuj prędkość ślimaka, aby zwiększyć ciśnienie i zoptymalizuj recepturę, aby zwiększyć zawartość skrobi do ponad 35%.
2. Spalony pellet z nieprzyjemnym zapachem, spowodowany zbyt wysoką temperaturą (powyżej 160℃) lub zbyt długim czasem przebywania surowca. Obniż temperaturę, zwiększ prędkość ślimaka i oczyść przypalone pozostałości z matrycy i cylindra wytłaczarki, aby zapobiec zanieczyszczeniu kolejnych surowców.
3. Blokada sprzętu, często spowodowana nadmierną zawartością wilgoci, nierównym rozmiarem cząstek lub nadmiernymi zanieczyszczeniami surowców. Natychmiast zatrzymaj maszynę, aby ostygła, wyczyść matrycę i śrubę z resztek materiału, ponownie wyreguluj zawartość wilgoci i wielkość cząstek surowców oraz wzmocnij przesiewanie zanieczyszczeń.

Problemy i rozwiązania związane z przetwarzaniem końcowym i jakością:
1. Pelety wchłaniające wilgoć i pleśniejące przy nadmiernej zawartości wilgoci mogą wynikać z niedostatecznej temperatury suszenia, niedostatecznego chłodzenia lub złego uszczelnienia opakowania. Zwiększ temperaturę suszenia (80–90 ℃), wydłuż czas chłodzenia, wymień materiały opakowaniowe na lepiej uszczelniające i dodaj środek osuszający. Po drugie, słaba smakowitość pelletu i niskie spożycie ryb często wynikają z niedostatecznego przyprawienia lub utraty substancji smakowych spowodowanej wysokimi temperaturami w maszynie do wytłaczania paszy pływającej. Wymaga to zwiększenia ilości dodawanego oleju i mączki rybnej, optymalizacji parametrów wytłaczarki w celu obniżenia temperatury lub zastosowania procesów po sezonowaniu w celu uzupełnienia składników smakowych. Po trzecie, pelety są podatne na pękanie i mają słabą wodoodporność, co wynika z nadmiernej ekspansji lub niecałkowitego wyschnięcia. Wymaga to zmniejszenia ciśnienia i temperatury wytłaczarki oraz wydłużenia czasu suszenia, aby zapewnić odpowiednią zawartość wilgoci.

Punkty zarządzania zapobiegawczego: Regularnie sprawdzaj zużycie głównych elementów (ślimaka, cylindra, matrycy) maszyny do wytwarzania paszy pływającej i wymieniaj je natychmiast, gdy zużycie jest poważne, aby uniknąć wpływu na efekt wytłaczania; ustanowić mechanizm kontroli wstępnej obróbki surowców, aby zapewnić zgodność wielkości cząstek i zawartości wilgoci z normami; monitoruj parametry wytłaczarki w czasie rzeczywistym podczas produkcji i regularnie kalibruj czujniki, aby zapewnić dokładność parametrów; dokładnie czyść pozostałości sprzętu po pracy i regularnie smaruj układ przeniesienia napędu, aby zapobiec awariom podczas całego procesu.

O nas

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe