Główne składniki peletów paszowych dla ryb produkowanych przez mini pływającą maszynę do produkcji paszy dla ryb

Kontrola wilgotności surowców: Kluczowy warunek wstępny dla efektywnej pracy ekstruderów pasz pływających. Zawartość wilgoci we wszystkich mieszanych surowcach musi być ściśle kontrolowana w zakresie od 12% do 14%, co jest optymalnym zakresem roboczym dla ekstruderów pasz dla ryb. Nadmierna wilgotność (powyżej 14%) zwiększa lepkość materiału, powodując jego przyleganie do śruby i wewnętrznej ściany cylindra ekstrudera, co prowadzi do zatorów. Zmniejsza również tarcie materiału, co skutkuje niewystarczającym wytłaczaniem i osiadaniem peletu. Niewystarczająca wilgotność (poniżej 12%) zwiększa zużycie tarciowe między materiałem a sprzętem, wymagając dodatkowej pary do podniesienia temperatury, zwiększając zużycie energii i powodując przypalanie peletu oraz utratę składników odżywczych. Regulację wilgotności można osiągnąć poprzez nawilżanie natryskowe lub suszenie w niskiej temperaturze. Mieszany materiał powinien osiągnąć stan, w którym „zbija się razem po ściśnięciu, ale łatwo się kruszy po lekkim dotknięciu”, unikając nierównomiernego rozkładu wilgoci, który prowadzi do nadmiernego rozszerzania się niektórych peletów, podczas gdy inne pozostają nierozszerzone.

Kontrola wielkości cząstek surowców: Podstawa zapewnienia jednolitego wytłaczania. Wszystkie surowce muszą być sproszkowane, a wielkość cząstek kontrolowana w zakresie od 80-100 mesh. Jeśli wielkość cząstek podstawowych surowców, takich jak mąka kukurydziana i mączka sojowa, nie spełnia normy (przekracza 80 mesh), spowoduje to niewystarczający czas przebywania w komorze wytłaczania maszyny do produkcji pasz pływających, niepełną żelatynizację skrobi, nierównomierne pory wewnętrzne w cząstkach oraz zmniejszoną pływalność i odporność na wodę. Jeśli wielkość cząstek jest zbyt mała (poniżej 100 mesh), zwiększy to płynność materiału, powodując zbyt szybkie podawanie do ekstrudera, wahania obciążenia i powstawanie pyłu, wpływając na środowisko pracy i smarowanie sprzętu. Po sproszkowaniu materiały muszą być przesiane przez sito wibracyjne, aby usunąć niekwalifikowane cząstki i zapewnić jednolitą wielkość cząstek. Drobne materiały, takie jak mączka rybna i dodatki, w szczególności muszą być sproszkowane oddzielnie przed zmieszaniem z podstawowymi surowcami, aby uniknąć nadmiernych lokalnych różnic w wielkości cząstek.

Optymalizacja powiązania wilgotności i wielkości cząstek: Jeśli zawartość wilgoci w surowcu jest zbyt wysoka, a wielkość cząstek zbyt duża, należy go wysuszyć do zakresu standardowego przed ponownym sproszkowaniem w celu udoskonalenia wielkości cząstek, zapobiegając bezpośredniemu podawaniu do ekstrudera i powodowaniu zatorów. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt niska, a wielkość cząstek zbyt mała, można zastosować odpowiednie nawilżanie natryskowe, jednocześnie zmniejszając prędkość podawania ekstrudera, aby uniknąć nadmiernego obciążenia. Podczas procesu produkcyjnego należy testować zawartość wilgoci i wielkość cząstek każdej partii surowców, a parametry maszyny do ekstrudowania pasz dla ryb tonących są regulowane jednocześnie, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie stanu surowca i warunków pracy sprzętu, zapewniając w ten sposób stabilną jakość cząstek.

O nas

Wizyta klienta

Certyfikat honorowy